5.氣壓源、冷凍干燥機、油水分離器:
①.氣壓源:5kg/cm2以上。
②.凍干燥機:AC1Φ220V 使用壓1.0MPa 空氣處1.6Nm3/min.
③.油水分離器:空氣處1Nm3/min(入口3μm 出口1μm)。
五金零部件視覺檢測系統檢測過程為自動檢測,異常時給出異常信號,同時對應輸出OK或NG信號,并在工控機存儲不合格零件圖片,下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下它的工作流程。
1、檢測產品的尺寸,根據產品拍照顯示出來的輪廓,對核心尺寸進行檢測;
2、缺陷檢測,比如明顯的缺料,劃痕等,篩選機訂制,根據成像,正面光源打過去,可判斷出是否有表面缺陷;
3、污染物,表面有沒有被其他污漬污染等,均可識別;
4、完整性,產品是否有損壞等,或者有漏加工的地方;
5、裝配驗證,江門篩選機,零件缺失,零件焊接是否到位、遺漏等,篩選機品牌,均可通過視覺檢測來完成。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規范的管理體系,以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。
設備類型:玻璃盤式.螺絲光學篩選機
機臺外觀:鋁合金外框成型、防腐蝕處理。
檢測范圍:3~14mm(可站立式工件均可檢測)。
玻璃轉盤:玻璃盤經過特殊鋼化處理,相比普通玻璃耐磨幾倍以上。
光學系統:德國進口高清CCD工業相機,非接觸式高精度尺寸測量。
相機個數:標配4支(至多可配備8支)。
進料系統:特殊振動盤一臺,配備岳展牌自動上料系統一套。
包裝系統:自動包裝自動或紙箱周轉系統(可根據客戶需求增加)。
檢測速度:300-1200支/min(依振動盤送料速度而定)。
主要用途:用于可平穩放置的螺絲、螺帽、非標之工件。
主要優勢:可利用玻璃的高透光性,對工件拍照檢測。
檢測軟件:綜合行業元素;匯聚行業精英;引用國外(新加坡,德國等)先進技術;自主研發設計智能檢測配套軟件。
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